連續(xù)模沖壓加工是一種高效的生產(chǎn)方式，可以大大提高生產(chǎn)效率。但是，在進行連續(xù)模沖壓加工時，需要注意以下幾個事項：

1. 模具設計：模具的設計是影響連續(xù)模沖壓加工效果的關鍵因素之一。模具的設計需要考慮到板材厚度、材料硬度、模具尺寸等因素，以確保板材能夠在模具中均勻分布，并且能夠順利地從模具中脫出。

2. 板材準備：在進行連續(xù)模沖壓加工之前，需要對板材進行適當?shù)臏蕚涔ぷ鳌＿@包括清潔板材表面、去除毛刺和劃痕等，以確保板材表面平整、光滑。

3. 模具安裝：在進行連續(xù)模沖壓加工之前，需要將模具正確地安裝到機器上。這包括安裝模具底座、調(diào)整模具上下模板的位置和角度等。

4. 工藝參數(shù)設置：在進行連續(xù)模沖壓加工時，需要根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度等參數(shù)設置合適的工藝參數(shù)。這包括沖頭速度、壓力、保壓時間等參數(shù)的設置。

5. 廢品控制：在進行連續(xù)模沖壓加工時，需要注意廢品的產(chǎn)生。廢品可能會導致生產(chǎn)線停機或增加生產(chǎn)成本等問題。因此，需要采取相應的措施來控制廢品的產(chǎn)生，例如優(yōu)化模具設計、調(diào)整工藝參數(shù)等。

總之，連續(xù)模沖壓加工是一項復雜的工藝過程，需要仔細地進行規(guī)劃和實施，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。