五金模具深拉伸過程中出現(xiàn)破裂和起皺的問題，可能是由于材料的選擇、模具設(shè)計、工藝參數(shù)等方面的原因引起的。下面是解決這些問題的一些建議：

1. 材料選擇：選擇合適的材料是解決問題的關(guān)鍵。應根據(jù)產(chǎn)品的要求和模具的設(shè)計，選擇具有良好延展性和韌性的材料，如不銹鋼、鋁合金等。

2. 模具設(shè)計：模具的設(shè)計應考慮到材料的流動性和變形性。合理設(shè)計模具的幾何形狀、角度和半徑，以減少應力集中和變形。

3. 工藝參數(shù)：合理的工藝參數(shù)對于解決問題也非常重要。應根據(jù)材料的性質(zhì)和模具的設(shè)計，調(diào)整拉伸速度、溫度、潤滑劑的使用等參數(shù)，以減少應力和摩擦。

4. 模具維護：定期對模具進行維護和保養(yǎng)，保持模具的表面光滑和清潔，以減少摩擦和磨損。

5. 模具加工精度：模具的加工精度對于產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響。應確保模具的加工精度和表面質(zhì)量，以減少起皺和破裂的可能性。

總之，解決五金模具深拉伸破裂和起皺的問題需要綜合考慮材料選擇、模具設(shè)計、工藝參數(shù)等多個因素。通過合理的選擇和調(diào)整，可以有效地解決這些問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。