電機端蓋拉伸模具技術(shù)難點主要集中在以下幾個方面：

首先，電機端蓋的形狀復(fù)雜，需要模具具備較高的精度和穩(wěn)定性。由于電機端蓋通常具有復(fù)雜的凸凹面和曲線形狀，模具的設(shè)計和制造需要考慮到這些特殊形狀的加工要求。同時，模具的精度要求也較高，以確保拉伸過程中端蓋的形狀和尺寸的準確性。

其次，電機端蓋材料的選擇和加工也是一個難點。電機端蓋通常由鋁合金或鋼材制成，這些材料具有較高的強度和硬度，對模具的耐磨性和耐用性提出了更高的要求。同時，由于電機端蓋的形狀復(fù)雜，加工過程中容易產(chǎn)生變形和裂紋，需要采取合適的加工工藝和控制參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

最后，電機端蓋的拉伸過程需要考慮到材料的變形和應(yīng)力分布。在拉伸過程中，材料會發(fā)生塑性變形，而且由于端蓋的形狀復(fù)雜，不同部位的應(yīng)力分布也不均勻。因此，需要通過合理的模具設(shè)計和拉伸工藝，控制材料的變形和應(yīng)力分布，以避免產(chǎn)生裂紋和變形等質(zhì)量問題。

綜上所述，電機端蓋拉伸模具技術(shù)難點主要包括模具的精度和穩(wěn)定性、材料的選擇和加工以及拉伸過程中的變形和應(yīng)力分布控制。只有克服這些難點，才能保證電機端蓋的質(zhì)量和性能。