方形拉伸模具制作流程一般包括以下幾個步驟：

1. 設計模具：根據(jù)產(chǎn)品的要求和尺寸，設計師會使用CAD軟件繪制出模具的三維圖紙，包括模具的結構、尺寸和零件的位置等。

   
   

2. 制作模具零件：根據(jù)設計圖紙，將模具的各個零件進行加工制作。這些零件包括模具底板、模具芯塊、模具側板等。加工方式可以采用數(shù)控機床、銑床、車床等。

3. 組裝模具：將制作好的模具零件進行組裝。首先將模具底板固定在工作臺上，然后將模具芯塊和側板等零件按照設計圖紙的要求進行安裝和固定。

4. 調(diào)試模具：組裝完成后，需要對模具進行調(diào)試。通過調(diào)整模具的各個部位，確保模具的運行平穩(wěn)、穩(wěn)定，并且能夠滿足產(chǎn)品的要求。

5. 模具試產(chǎn)：在模具調(diào)試完成后，進行模具試產(chǎn)。將模具安裝在拉伸機上，進行拉伸模具試產(chǎn)，檢查產(chǎn)品的質量和尺寸是否符合要求。

6. 修正和改進：根據(jù)試產(chǎn)的結果，對模具進行修正和改進。如果產(chǎn)品存在質量問題或尺寸不符合要求，需要對模具進行調(diào)整和改進，直到滿足產(chǎn)品要求為止。

7. 批量生產(chǎn)：經(jīng)過多次試產(chǎn)和修正后，模具達到了穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)，可以進行批量生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品的需求，使用模具進行連續(xù)的拉伸生產(chǎn)，以滿足市場需求。

以上就是方形拉伸模具制作的基本流程，每個步驟都需要經(jīng)過精心設計和制作，以確保模具的質量和性能。