側圍拉伸模具走料不均勻可能是由于以下幾個原因造成的。

首先，模具設計不合理可能導致走料不均勻。模具的結構和形狀應該能夠確保材料在拉伸過程中均勻分布。如果模具的設計存在缺陷，例如存在過多的死角或者不平整的表面，就會導致材料在拉伸過程中堆積或者堵塞，從而造成走料不均勻。

其次，模具使用過程中的磨損和疲勞也可能導致走料不均勻。長時間使用模具會導致模具表面磨損，失去原有的光滑度和平整度，從而影響材料的流動性。此外，模具在使用過程中可能會受到較大的力和壓力，導致模具材料的疲勞和變形，進而影響材料的流動性和分布。

最后，操作人員的技術水平和經(jīng)驗也會對走料均勻性產生影響。操作人員需要熟悉模具的使用方法和特點，掌握合適的操作技巧，以確保材料在拉伸過程中能夠均勻分布。如果操作人員缺乏經(jīng)驗或者技術水平不高，就可能無法正確操作模具，導致走料不均勻。

為解決側圍拉伸模具走料不均勻的問題，可以采取以下措施。首先，對模具進行合理的設計和制造，確保模具的結構和表面光滑度，減少材料在拉伸過程中的堆積和堵塞。其次，定期檢查和維護模具，修復磨損和變形，保持模具的良好狀態(tài)。最后，加強操作人員的培訓和技術指導，提高其操作技能和經(jīng)驗，確保正確操作模具，使材料能夠均勻分布。